Kvalita drevených okien je v technológii

1. okt 2019

Drevo zostáva stálicou medzi stavebnými materiálmi. Aj keď plastové okná sa tešia vysokej obľube, produkcia a predaj drevených okien z roka na rok stúpa. Drevo je pre výrobu okien a dverí nenahraditeľné a v prípade atypických prvkov ide často o jediný použiteľný materiál.

Vstupná surovina

Preverená surovina, do detailu spracovaný výrobný postup, špičková povrchová úprava, dôsledná kontrola technologickej disciplíny a všetkých krokov výroby, to je cesta ku kvalitným dreveným oknám. „Stabilne vysokú kvalitu produkcie držíme okrem iného vďaka dôslednej kontrole každého kroku našej výroby, od precízneho výberu výhradne certifikovaných drevených hranolov až po finálnu kompletizáciu," hovorí Ing. Jiří Chromý, riaditeľ závodu na výrobu drevených okien OTHERM.

Na použitie vo výrobe okien prichádza do úvahy len drevina relatívnej vlhkosti 11-14% a je nevyhnutné sledovať vlhkosť tiež v priebehu celého procesu výroby aj skladovania. Vstupná kontrola sa ďalej zameriava na sukovitosť, presmolenie a hustotu dreva. Drevina na výrobu okien musí pochádzať prevažne zo stromov starších ako 60 rokov a neprichádza do úvahy využitie akéhokoľvek lacného dreva z kalamít. „Na výrobu drevených okien OTHERM máme stanovené individuálne požiadavky pre každý typ dreviny a sledujeme aj jej geografický pôvod, pretože naše testy ukazujú odlišnosti z hľadiska výslednej povrchovej úpravy" dodáva Ing. Chromý.

Výrobný postup

Obrábanie jednotlivých dielov okna a brúsenie povrchu rozhoduje o tom, ako bude vyzerať výsledok. Pravidelnej kontrole a testovaniu podliehajú tiež všetky nástroje, píly a frézy. „Na základe testov pevnosti rohových spojov používame spoj na čap a rozpor, jednotlivé diely okná musia byť preto vyrobené s maximálnou presnosťou, aby bolo možné ich pevne spojiť do rámov a krídel," vysvetľuje Ing. Chromý z výrobného závodu OTHERM. Niektorý výrobcovia drevených okien v snahe ušetriť na výrobe používajú tzv. kolíkový spoj. „Naše merania ukazujú, že kolíkový spoj má v priemere o 30% menšiu pevnosť než nami používaný typ čap - rozpor," dopĺňa Ing. Chromý.

Výroba drevených okien skrýva rad detailov, ktoré odlišujú ich kvalitu. Rozdiely začínajú už pri konštrukcii profilu, ktorú má každý výrobca unikátnu. Dôležitá je najmä hĺbka zasklievacej polodrážky, teda ako hlboko je zasklenie uložené v profile, ale aj celý rad ďalších detailov. „Solídny výrobca by mal svojim zákazníkom na požiadanie umožniť návštevu výrobného závodu, aby sa mohli sami presvedčiť, ako okná vznikajú," hovorí Ing. Chromý z OTHERMU.

Povrchová úprava

Drevené okná majú prakticky neobmedzenú životnosť, podmienkou je ale pravidelná starostlivosť o lazúru podľa odporúčaní výrobcu a dodržaní návodu na používanie. Aby bola starostlivosť čo najjednoduchšia a aj po rokoch boli okná krásne, je potrebné zaobstarať si okná ošetrené viacvrstvovou povrchovou úpravou. Ide o zložitý proces a špičkoví výrobcovia používajú plne automatizované linky.

Na začiatku je hĺbková impregnácia jednotlivých opracovaných dielov, nasleduje zosadenie rámov a krídel a zložitý, časovo náročný proces vysokotlakového striekania a automaticky riadeného sušenia jednotlivých dielov. „Naša lakovacia linka pred nástrekom okien OTHERM naskenuje a zmeria aj uhol naklopenia prvku, striekacie pištole sa potom pohybujú v konštantnej vzdialenosti od povrchu výrobku, čo zaisťuje precízne spracovanie a stálu kvalitu produkcie," spresňuje Ing. Chromý a dodáva, „vytvrdzovanie farebného základu aj lazúry potom prebieha v sušiacich tuneloch pri riadenej teplote, vlhkosti a rýchlosti prúdenia vzduchu."

Pravidelná kontrola a testovanie

Skôr než sa výsledné okno odošle na montáž na stavbu, prebieha ešte jeho podkúvanie, osadenie zasklenia a samozrejme výstupná kontrola. „Výrobné technológie, nástroje a strojové zariadenia, preverovanie všetkých vstupných surovín a prípravkov, neustále testovanie, zdokonaľovanie a overovanie sú kľúčové miesta, kam každoročne investujeme nemalé prostriedky. Dávajú nám ale istotu, že majitelia drevených okien OTHERM budú spokojní," uzatvára Ing. Jiří Chromý.